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杜绝墙面开裂的16个原因
浏览: 发布日期:2018-10-08
墙面开裂原因: 


土建墙面开裂成因较多,概括起来主要有以下16个方面。


1、模板施工采用废机油等作为涂膜剂
结构施工,特别是大钢模体系下使用废旧机油作为脱模剂,有机油脂类附着时间长,难消除。极易导致钢模体系下抹灰开裂、空鼓。


2、混凝土表面未拉毛或拉毛质量差
结构混凝土强度等级均为C30以上,且混凝土经振捣及脱模剂、致密剂双层作用下形成混凝土致密层,表层较为光滑,砂浆面难以附着。拉毛或喷毛处理常使用1:1砂浆加建筑胶作为基层处理,建筑胶含量过低及覆盖率不足极易导致抹灰空鼓、流坠开裂。
 
3、砌筑断砖上墙
砌筑砂浆伸缩沉降特别断砖部位沉降量大于其他部位,易形成多皮通缝。砌体断裂部位吸水率增大,导致该部位砂浆快速失水导致开裂、空鼓。
 
4、砌体瞎假缝
瞎假缝部位存在明显空腔,导致砂浆面快速失水,导致空鼓。大面积瞎假缝极易大致抹灰面龟裂及贯穿裂缝。
 
5、砌体洞口缺陷
砌体洞口缺陷为以下几个方面:
(1)窗台板与窗边墙无搭接处理;
(2)窗台板与窗边墙咬合长度不足或密实;
(3)砌体洞口未设置预制块导致砌体破损。


6、斜顶砖施工缺陷
斜顶砖缺陷主要为以下几个方面:
(1)斜顶砖规格过大,导致灰缝过大;
(2)斜顶砖角度大于60或小于45度;
(3)斜顶砖灰缝不密实。
 
7、混凝土与砌体交接面挂网处理差
挂网缺陷体现主要体现为以下几个各方面:
(1)砌体与结构交接面未挂网;
(2)砌体与结构挂网固定不合理;
(3)砌体与结构存在高低差;
(4)阴阳角部位采用镀锌钢丝网固定。


8、管线开槽固定差
管线开槽固定差主要体现在以下几个方面:
(1)开槽破坏墙体;
(2)开槽深度不足,封堵厚度不足;
(3)单线管无固定;
(4)多组线管“品”字固定。




9、管线槽不封堵直接粉刷
 
10、烧结砌体浇水时间
烧结砖浇水主要体现在以下几个方面:
(1)增加砂浆含水率,烧结砖不浇水;
(2)浇水量过少,砌体含水率不饱和;
(3)提前浇水时间较短,砌体表面有明水。
 
11、较大箱体周边开裂
箱体周边开裂主要体现在以下几个方面:
(1)箱体上部砌体钢筋吊砖,砌体下沉导致开裂;
(2)箱体洞口未预留,砌体完成后开凿导致破坏砌体或砂浆无法灌入;
(3)箱体预留洞口过大,砌体封堵随意;
(4)箱体背部砌体组砌存在瞎缝假缝。


12、抹灰单层厚度过厚
抹灰砂浆单层粉刷超过1cm,因砂浆初凝时间较长,粉刷初期极易导致粘结力不足以抵消自重,导致流坠开裂、空鼓。
 
13、抹灰砂浆使用砂浆王
抹灰砂浆使用砂浆王,代替石膏(熟石灰),采用1:1:6混合砂浆配比,因砂浆王本身不增加强度,易导致砂浆强度不足导致开裂。
 
14、干燥高温季节抹灰面未养护
 
15、抹灰完成面开槽穿管
 
16、空鼓修补后二次开裂、空鼓
修补二次空鼓缺陷主要为以下几个方面:
(1)空鼓部位未切割直接打凿导致周边空鼓;
(2)剔凿面及切割断面未清理干净及洒水湿润;
(3)空鼓面未分两次修补;
(4)修补后初凝前未覆膜养护。
 
总结:土建墙面开裂成因包括以下:
(1)钢模施工采用废机油等作为涂膜剂;
(2)混凝土表面未拉毛或拉毛质量差;
(3)砌筑断砖上墙;
(4)砌体瞎缝;
(5)砌体洞口缺陷;
(6)斜顶砖施工缺陷;
(7)混凝土与砌体交接面挂网处理差;
(8)管线开槽固定差质量差;
(9)管线槽不封堵直接粉刷;
(10)烧结砌体浇水时间不合理;
(11)较大箱体箱周边开裂;
(12)抹灰单层厚度过厚;
(13)抹灰砂浆使用砂浆王;
(14)干燥高温季节抹灰面未养护;
(15)抹灰完成面开槽穿管;
(16)空鼓修补后二次开裂、空鼓。
 
 注:转自有关信息资料,版权为原作者所有

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